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福建漳州固废陶粒生产线项目

发表日期: 2017-01-11 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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签订日期:2017-01-11
 
处理物料:铬泥、海泥、电镀泥等
 
处理能力:日处理原料257t
 
设备配置:插接式回转窑1台、冷却机1台、对辊制粒机1台、双轴搅拌机2台
 
一、项目概况:
 
 2016年7月福建微水公司开始对固废陶粒生产线制造厂家进行筛选考察,经过长达5个多月的方案讨论,确定我公司为生产线设备供应厂家,并与2017年1月份正式签订供货合同。本项目是利用工业固体废弃物(铬泥、电镀泥、造纸污泥等)进行资源化处置烧制陶粒的环保项目,日处理能力为257t/d。项目建设目的旨在处理皮革园区内产生的固体废弃物,使得整个园区产业呈可持续发展。由于本生产线物料特性,要求物料在转运的过程中,无任何灰尘泄露,设备密封性要良好。物料具有强烈的腐蚀性,要求设备在防腐方面要达到相应指标。鉴于以上特点,我司工程师,为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程,达到业主的满意。
 
二、解决方案:
 
本生产线生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
 
    将用吨袋包装的原料吊装至上料平台,平台料仓下部设置棍齿打散装置,将滤饼打散后送入到物料输送装置,物料经过破碎、计量后和其他配料进入到搅拌装置。经过搅拌装置搅拌后的物料,水分和粒度适合造粒机造粒。经造粒机造粒后的物料通过筛分机构筛分将粉状物料筛出后,合格物料进入到回转窑进行烘干和煅烧。经过煅烧后的物料被输送至筒式冷却机进行冷却。出冷却机的陶粒,提升到筛分装置,按照标准要求,分为不同的粒径,进入各自的成品仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。回转窑煅烧可以采用稻壳、废油等燃料。由于燃料热值、成分、燃烧速度不同,所以要配套多通道燃烧和燃油空气雾化装置。经过窑尾旋风除尘器和袋式除尘器除尘降温后的尾气温度在250℃以下,然后进入到尾气净化系统。尾气净化系统分为脱硫脱硝工艺、除臭工艺,使燃烧稻壳、废油和铬泥、海泥、电镀泥等产生的含硫气体和碱性气体、恶臭气体得到分解,排放的气体洁净无异味。
 
三、项目现场:
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