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福建绿祥年产10万方污泥陶粒生产线项目

发表日期: 2017-09-17 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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签订日期:2017-09-17
 
处理物料:污泥、河泥、渣土等
 
处理能力:年产10万方陶粒生产线
 
设备配置:插接式回转窑1台、冷却机1台、对辊制粒机1台、双轴搅拌机2台
 
一、项目概况:
 
 福建绿祥公司是一家专业从事节能建材生产的企业,公司拥有全自动智能生产线,可进行污泥陶粒和砌块的生产。2017年为扩大生产,经过半年多的考察,郑矿机器以优异的解决方案,赢得客户的信任在2017年09月份签署合同。双方多次到项目现场、案例现场进行实地的交流,多次根据业主的实际要求进行改进工艺。本生产线整体设计满足环保要求,在设计中多处采用节能改进设备,在规划上尽量利用原有厂房,减少项目用地。目前项目已经安装完成,马上进入生产期。
 
二、解决方案:
 
    本生产线生产陶粒的工艺过程为:原料烘干料→原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。
 
    污泥和黏土经过配料进行预混合,然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机,箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上,然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分,整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除,合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管,进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀,起到锁风的作用,使得物料进入窑尾时不会有气体溢出,不合格的物料被筛分下来。
 
    生料粒在回转窑内,随着回转窑的旋转,逐步向窑头方向移动,在烧成带1050℃~1200℃温度下,煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却,从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机,与热陶粒进行逆向的热交换,被加热后,作为高温二次热风进入到窑内,显著降低系统的热耗。回转窑分为两段,烘干段和焙烧段,各段的速度可调,插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。
 
    在回转窑的窑尾将烟气介入到烘干窑内,先对含水率较高的物料进行烘干,然后再将烟气排到布袋除尘器中进行除尘。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm3以下,实现达标排放,清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理,经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。
 
    从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里,用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后,稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器,同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用,稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。出冷却机的陶粒,提升到料场堆存。
三、项目现场:
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