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广东汇兴环保年产10万方陶粒生产线项目

发表日期: 2018-08-28 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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签订日期:2018-08-28
 
处理原料:洗沙废土等
 
处理能力:年产10万方陶粒生产线
 
设备配置:插接式回转窑1台、冷却机1台、对辊制粒机1台、双轴搅拌机2台
 
一、项目概况:
 
 2018年7月揭阳环保公司开始对陶粒生产线制造厂家进行筛选考察,经过长达1个月的方案讨论,终确定我公司为生产线设备供应厂家,并与2018年8月份正式签订供货合同。本项目是生产陶粒项目,年产量10万方,项目建设在广东省揭阳市揭东区。由于本生产线物料特性,要求物料在转运的过程中,清洁环保。鉴于以上特点,我司工程师,为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程,达到业主的满意。
 
二、设计的原则:
 
1、坚持可持续发展原则,充分考虑地区资源和发展条件,坚持“高起点、低成本、高效益”的原则,以产品结构调整和设备装备大型化为主进行设计,提高企业产品综合利用能力、市场竞争力和企业效益。
 
2、综合平衡整个厂区各能源介质及物料消耗水平,积极采用节能设备、设施及能源回收,降低各种能源消耗,提高资源利用效率。
 
3、采用的工艺方案成熟、可靠,配备完善的质量技术措施,各项技术经济指标要合理,以实现企业提高产品质量、降低生产成本和增强市场竞争力的目标。
 
4、充分考虑满足环保的要求。
 
5、力求布置及流程的简短、经济、合理,确保工艺生产的顺畅、整齐、美观、简洁。
 
6、确保设备及操作的安全,留足安全通行空间。
 
三、解决方案:
 
 1、上料系统
 
  洗沙废土经过一段时间的堆存后,通过装载机被运送至箱式喂料机上料,箱式喂料机均匀的给计量称喂料,计量称按照一定的输送量将洗沙废土输送至双轴搅拌机搅拌。一级双轴搅拌先将原料预混合,然后进入到二级搅拌继续混合,经过混合后的物料通过溜槽进入到对辊造粒机进行造粒,生料球进入到整形机内整形,将碎的生料球筛除后,合格的陶粒进入到回转窑内煅烧。
 
  2、烧成系统
 
  陶粒先进入到窑尾的双层翻板阀内,通过翻板阀设置的重力作用进行封闭窑尾烟气,避免窑尾烟气往外溢出。通过窑尾溜管,陶粒先进入到烘干窑内进行烘干,随着陶粒在回转窑内慢慢的往前进入到煅烧窑,陶粒的温度被逐步加热,水分被逐步的蒸发掉。当陶粒进入到煅烧窑内时,陶粒的温度被急剧加热发生反应,陶粒被煅烧成陶瓷化的颗粒。经过煅烧后的陶粒从回转窑的窑头流出,经过单筒冷却机进行冷却,被冷却后的陶粒经过斗式提升机提升至回转筛进行筛分,经过滚筒筛筛分后陶粒被分成不同的粒径,堆积在堆场内等待打包外销。
 
  从外采购回来的生物质燃料通过汽车被运送至生物质燃料储存车间,通过人工解袋上料,生物质燃料被斗式提升机提升至生物质燃料仓内储存。生物质燃料仓底部设置螺旋喂料机,把生物质燃料输送至燃烧器管道,通过助燃风机的风力将生物质燃料吹到回转窑内进行燃烧。
 
  3、废气处理系统
 
  窑尾的热烟气先经过窑尾烟室进行除尘,然后热烟气再进入到旋风除尘器进行除尘降温,被冷却后的烟气进入到布袋除尘器进行再次除尘,达标烟气含尘浓度≤30mg/m?被窑尾风机引至钢制烟囱排放。
 
四、项目现场:
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