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天津城建大学陶粒实验线案例

发表日期: 2018-03-07 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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签订日期:2016-11-15
 
处理物料:污泥、黏土、粉煤灰
 
处理能力:日产1.5吨
 
设备配置:回转窑、立磨、脉冲袋式除尘器、成球机、竖式冷却机
 
一、项目概况:
 
  2016年8月天津城建大学开始对陶粒实验生产线进行全国范围考察和方案确定,经过几个月的考察后通过招标形式确定我司作为陶粒实验生产线的整套设备供应商,于2016年12月签订供货合同。本项目的主要用途:为天津城建大学的学生提供新型建材、固废处置的教学平台和为工况企业做固废处理工艺开发实验,是一条用于科研单位的研究性生产线,对于整条设备的兼容性和流程的顺畅性要求较高。本生产线所采用的回转窑、立磨等设备,均属于我司为本项目特殊定制设计的产品,在设计和生产时都遇到很多困难,但均被我司工程师克服,为业主提供了一套高水平的实验生产线。
 
二、解决方案:
 
本实验平台的原料为粘土、污泥、粉煤灰等可研磨成粉的原料,物料的水分应控制在15%左右。
 
 
  原料通过原料上料仓、振动给料器进入立磨中进行粉磨,立磨选粉系统将合格的粉料带入布袋除尘器进行粉料的收集。收集后的粉料通过螺旋输送机输送至斗式提升机,斗式提升机将粉料提升至配料仓。合格的空气通过风机排入烟囱内。粉料经仓下配料系统后喂入螺旋输送机,然后再到斗式提升机。粉料从斗提出来后进入双轴搅拌机进行搅拌,若物料水分不够再进行加水,直至到适合盘式成球机成球。成球盘制出来的陶粒通过大倾角皮带输送机输送到回转窑进行煅烧,煅烧后的成品陶粒通过竖式冷却机进行冷却,被冷却后的陶粒通过皮带机进入成品仓储藏。窑尾烟气通过空气冷却器进行降温和收尘,然后再回立磨加热原料达到节能的效果。整个生产线工艺设计简单,便于操作。
 
三、项目现场:
 
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