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新疆金盛镁业25000TPA 金属镁项目

发表日期: 2010-09-26 文章来源: 郑矿机器 阅读数:

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签订日期:2010-09-26

 

处理物料:白云石

 

处理能力:25000TPA

 

设备配置:竖式预热器,回转窑系统设备,耐火材料

 

一、项目概况:

 

新疆金盛镁业有限公司是盾安控股集团有限公司在新疆哈密市重工业园区投资设立的全资子公司,是盾安集团由制造业为主向制造业和资源型、节能环保型产业并重转型所进行的产业结构调整的主要项目之一。其镁合金循环经济工业园一期镁合金项目向郑矿机器采购竖式预热器回转窑系统设备、耐火材料,郑矿机器设备的节能环保性能迎合了其产业结构转型的需要。

 

二、解决方案:

 

金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

 

原料储备

 

白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

 

白云石煅烧车间

 

选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。

 

回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至250~280℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m³。

 

制球车间

 

煅烧后的白云石由提升机进料仓备用;硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下,由提升机经提升进硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨机混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。制球车间设3套除尘系统,分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统,配料粉磨设C2#除尘系统,压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善,工人工作环境得到提高。

 

还原及精炼车间

 

 还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。

 

三、项目现场:

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